福建可膨胀石墨公司

利用石墨耐高温的性质，冶金、铸造、机械、化工等工业部门主要用它来制造石墨坩埚，在炼钢中常用它做钢锭的保护剂、冶金炉的内衬等。用石墨做的设备种类比较多，工业上需求量也比较大，许多贵重金属冶炼用的坩埚、耐火砖、铸模洗涤剂等高温材料都是用石墨化胚料加工制成的。石墨于低温时不会产生局部塑性变形，所以即使给予比较低的负荷，由于应力十分集中也会引起破裂。但是当温度升高到一定程度，由于呈现塑性的关系而在应力集中点附近产生局部变形，应力有所分散，即使施加比较大的负荷也不致引起破裂。

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高温冶金材料，由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管等元件。石墨制品的用途远远高于我们所预想，用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金钢、铁合金或生产电石（碳化钙）、黄磷时，强大的电流通过炭素电极（或连续自焙电极———即电极糊）或石墨化电极导入电炉的熔炼区产生电弧，使电能转化成热能，温度升高到2000摄氏度左右,，从而达到冶炼或反应的要求。

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石墨种类的相关知识：高纯石墨主要被用于军事及工业材料中安定剂及其它行业的工业催化作用，有着结晶完整并具有非常良好的导热性能。等静压石墨是高纯石墨的延伸产品，主要由高纯石墨加工而成，有着高纯石墨的特点，具有受热膨胀率小、受热后的热传导性能优良等主要特点。可膨胀石墨主要选用自然排列的天然鳞片石墨，主要经过酸性氧化处理后的层间化合物，本身体有着耐高温、耐高热等优点外，增加了石墨的可膨胀性。氟化石墨是集性能与效益合一的新型石墨产品。有着较高的附加值与独特的品质，被多个领域广泛应用的石墨功能性材料。主要应用于电池原料与固体润滑剂等领域。

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机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。氧化还原法是通过使用硫酸、硝酸等化学试剂及高锰酸钾、双氧水等氧化剂将天然石墨氧化，增大石墨层之间的间距，在石墨层与层之间插入氧化物，制得氧化石墨。然后将反应物进行水洗，并对洗净后的固体进行低温干燥，制得氧化石墨粉体。取向附生法是利用生长基质原子结构“种”出石墨烯，首先让碳原子在1150℃下渗入钌，然后冷却，冷却到850℃后，之前吸收的大量碳原子就会浮到钌表面，终镜片形状的单层的碳原子会长成完整的一层石墨烯。

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石墨烯光电感应设备的工作频率还有很大的提高余地，优越的性能使得它有着广泛的包括通讯、遥控、环境监测在内的应用前景。目前，国内石墨烯企业均在各个领域开始布局，并实现相应的产品输出。随着批量化生产以及大尺寸等难题的逐步突破，石墨烯的产业化应用步伐正在加快，基于已有的研究成果，比较先实现商业化应用的领域可能会是移动设备、航空航天、新能源电池领域。在电池生产中石墨烯用途可直接作为正负极材料，或是作为导电添加剂添加到正负极材料中，还有是作为涂层提高电池功率特性。由于具备超高电子传输能力和良好的导热能力，石墨烯用途被认为会取代现在广泛使用的硅而成为下一代集成电路的根基。

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隐晶质石墨又称非晶质石墨或土状石墨，是微晶石墨的集合体，此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。品位较高，但矿石的可选性差。人造石墨的种类也很多，如单晶石墨、多晶石墨、热解石墨、高定向热解石墨、聚酰亚胺合成的石墨、石墨纤维等，多数人造石墨制品属于多晶石墨一类。人造石墨中的主要产品是电弧炼钢炉及矿热电炉使用的石墨电极，石墨电极是一种耐高温、耐腐蚀的导电材料。人造石墨在其他许多工业部门也有广泛的用途，如机械工业中电机用电刷、精密铸造模具、电火花加工的模具及耐磨部件，化学工业中的电解槽使用的导电体或耐腐蚀器材，高纯度及高强度人造石墨是核工业部门的反应堆结构材料和用作导弹火箭的部件等。