浙江可膨胀石墨厂

作为耐火材料使用。由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性，所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑，如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹，铁合金炉和电石炉的内衬，铝电解槽的底部及侧部。许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚，也都是用石墨化坯料加工制成的。作为耐腐蚀的结构材料使用。经过用有机树脂或无机树脂浸渍过的石墨化电极，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特点，这种浸渍石墨又称为不透性石墨。作为耐磨和润滑材料使用。炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。

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机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。氧化还原法是通过使用硫酸、硝酸等化学试剂及高锰酸钾、双氧水等氧化剂将天然石墨氧化，增大石墨层之间的间距，在石墨层与层之间插入氧化物，制得氧化石墨。然后将反应物进行水洗，并对洗净后的固体进行低温干燥，制得氧化石墨粉体。取向附生法是利用生长基质原子结构“种”出石墨烯，首先让碳原子在1150℃下渗入钌，然后冷却，冷却到850℃后，之前吸收的大量碳原子就会浮到钌表面，终镜片形状的单层的碳原子会长成完整的一层石墨烯。

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石墨素有黑金之称，广泛应用于电子、汽车、医药、航空航天、海洋和核能等领域，是极其重要的的战略性资源。天然石墨是富碳有机物在高温高压的地质环境长期作用下转变而成的，是大自然的恩赐。天然石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨。而狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。

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可膨胀石墨与普通吸附剂相比的优势:一些吸附剂，如棉花、草木灰、聚丙烯纤维、珍珠岩、蛭石等，同时吸收油和水，给后处理带来困难。活性炭用于去除水面上的油污，吸油后会下沉，吸附量小，不易回收。活性炭用于去除水面上的油污，吸油后会下沉，吸附量小，不易回收。可膨胀石墨之所以能膨胀，主要是存在大量的层间化合物，而进行湿式化学处理时，化学反应可以在石墨的边缘区域和层间区域同时进行。若石墨的含碳量不够高，杂质太多会造成的晶格缺陷和位错等问题，导致边缘区域的活性点增多，化学反应速度增快，形成大量的边缘化合物，破坏了石墨的层状结构。